在埇橋區，一場以“智改數轉”為核心的產業變革，正為傳統工業基地注入嶄新動能。通過引入智能生產線、構建數據化管理平臺，一批老牌企業迎來提質增效的深刻蛻變，也讓新質生產力在車間深處蓬勃涌動。

日前，在安橋（安徽）機械有限公司的新廠區，工人正緊張調試一批鑄造加工設備。這條生產線正式投產后，企業將在渦輪增壓殼制造領域完成關鍵布局，成功切入新能源汽車產業新賽道。作為一家擁有50多年歷史的老牌車橋廠，面對原有生產線與設備老化的發展瓶頸，“智改數轉”成為企業突破困局、融入新市場的必然選擇。

“過去在老廠，產能受限、設備老化、無法滿足客戶定制化需求等諸多問題，阻礙了我們提產增效。”安橋（安徽）機械有限公司生產部負責人王志輝坦言，“融入特種車橋與新能源汽車行業發展，促使我們迫切需要加快轉型升級的步伐。”

數字化、智能化成為破局關鍵。企業投資3.4億元建設新廠，引進自動化智能生產線及60余臺套高端設備，不僅可滿足年產4萬臺套重型特種車橋加工需求，還同步建成一條汽車零部件鑄造智能生產線，牢牢抓住產業發展的“東風”。

“新廠系統推進了數字化改造，實現從訂單到交付的全流程數據管控。”王志輝介紹，企業全面投產后生產效率預計提升約30%，產品不良率降低25%，庫存周轉率提升20%，訂單交付周期平均縮短15%。隨著產能逐步釋放，企業2025年總產值同比增長20%，訂單量增長40%。

安橋機械的轉型是埇橋區系統性推動產業升級的縮影。近年來，埇橋區錨定現代化產業體系建設，將智能制造與數字化轉型作為核心引擎，以“智改數轉”破解發展瓶頸，培育一批專精特新企業，逐步勾勒出“高、智、綠”協同發展的區域工業新圖景。

埇橋區城東新區發展促進中心有關負責人表示，園區將積極推動產業培育向“智能化、數字化”升級。圍繞汽車零部件、智能制造等主導產業，引導企業加大技改投入，引入工業機器人、智能檢測設備、自動化生產線，建設智能車間，并支持龍頭企業搭建智能控制系統研發平臺，推動智能技術與產品落地，提升產業智能化水平。同時創新融資方式，開發惠企快貸、科技貸等方式，為企業智轉數改提供資金支持。2026年園區計劃啟動80%以上規上企業數字化轉型，形成“數字化全產業鏈”雛形。通訊員 張欣欣